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臺車式退火爐作為冶金及機械行業常用的熱處理設備，主要用來完成 *后的熱處理工序，其基本過程是根據控制工藝曲線，提供準確的升溫、保溫和降溫操作，同時保證爐內各處的溫度均勻。該熱處理工序控制的好壞將直接影響產品質量。基于PLC控制技術，對臺車爐熱處理過程進行設計是日前冶金領域采用較多的方法，程序控制臺車爐控制系統更易于優化，控制過程更于調節；通過對算法的優化設計，可使控溫精度更高，爐溫均勻性更好。本文以包鋼集團某分廠設計調試的一燃氣臺車式退火爐為研究背景，分析其各級控制系統的優化設計過程。

臺車式退火爐

高爐溫為700℃，控制點溫度為680℃，控制上爐溫偏差要求小于±5K，升溫速度為100-150℃／h。爐子的控制策略和操作參數將決定爐子的熱處理效果，進而影響爐子的生產指標。對于結構特性一定的爐子，算法控制形式及優化方式是影響爐子性能指標的 *大因素。因此，所設計的控制系統要能夠實時準確地優化各控制環節及參數，以獲得 *優化的生產指標，使設備可靠、高效地運行。